History

Предприятие было задумано и построено в 1757 году российским промышленником Никитой Демидовым. Изначально создавались сразу два завода: Верхне-Кыштымский чугуноплавильный и Нижне-Кыштымский железоделательный. Но воспринимались они как единое целое, а их продукция – железо марки «Два соболя» – славилась как в России, так и за границей.

Более 150 лет производство оставалось железоделательным, знало взлеты и падения, однако к концу 19 века пришло в окончательный упадок. У кыштымских промышленников появилось слишком много конкурентов – молодых предприятий на юге страны. Местный металл был чересчур дорогим за счет большого количества работников, занятых на вспомогательных производствах. Так, в 1907 году, как явствует из телеграммы судебному поверенному Якову Левину, из 17691 человек, проживающих в Кыштыме, на заводах работали 3753, а годовая сумма их заработка составляла 513339 рублей – очень большие по тем временам деньги. За предприятием числилось почти три с половиной миллиона рублей долга Ярославско-Костромскому банку, причем ссуда бралась под залог заводского имущества. Доходило до того, что нечем было выплачивать жалованье мастеровым. Не помогло и создание Общества Кыштымских горных заводов с несколькими учредителями. Они не сумели найти средства для погашения долга, заложили имущество и не выработали стратегию выхода из критического положения.

Именно в это время – в 1906 году – на Урале появился молодой 30-летний человек, талантливый предприниматель, подданный Великобритании Лесли Уркварт. Уроженец Турции, но выходец из шотладской семьи, он вырос в многонациональной Малой Азии, знал несколько языков, освоил как восточные, так западные традиции ведения бизнеса. Уркварт был пленен Кыштымским горным округом, сначала заключил договор аренды заводов, а к 1908 году скупил акции и стал основным пайщиком Общества.

Новый владелец сделал ставку на медь, потребность в которой, как и в других цветных металлах, на рубеже веков стремительно росла в связи с развитием электротехнического производства и переходом на легированные стали. Тем более, что к тому времени на Верхне-Кыштымском и Соймановском (близ Карабаша) заводах были построены небольшие печи для плавки медного колчедана. Выпуск черновой меди достигал 200 тонн в месяц, но распоряжаться ей не умели. К 1908 году ее накопилось достаточно, чтобы задуматься над дальнейшей ее переработкой.

Практически полное преобразование производства требовало серьезных финансовых вливаний. Между тем банк настаивал на выполнении обязательств, предусмотренных кредитным договором, и выплате долга с процентами. В Челябинском областном архиве хранится переписка Лесли Уркварта с судебными поверенными, банкирами и другими участниками тех давних событий.

Вот письмо Уркварта (его к тому времени величали на российский манер Лесли Андреевичем), подготовленное для членов правления 19 февраля 1908 года: «Весьма вероятно, что числа 10 или, самое позднее, 15 марта, я получу большой перевод из Лондона для Кыштымского завода, но, как я вам уже объяснял, мне не хочется выложить всю эту сумму на покрытие старых долгов, ибо я могу с большей пользой вложить их в дело, конечно, при условии погашения долгов в долгий срок и при низком проценте… Я в настоящее время нахожусь в Кыштыме. Остаюсь уважающий вас Л.А.Уркарт».

Финансовые вопросы решались непросто. На протяжении трех лет – вплоть до 1911 года – банк то и дело пытался выставить на продажу заводское имущество, несколько раз публиковал объявления о торгах в газете, затем получал определенную сумму – и отзывал свое решение. После 1911 года угрозы прекратились окончательно и бесповоротно. Вложенные в дело средства и ставка на огневое и электролитическое рафинирование меди полностью оправдали себя.

Верхне-Кыштымский чугуноплавильный завод оказался в роли подсобного производства, а Нижне-Кыштымский железоделательный, получив огромные по тем временам вливания, был преобразован в медеплавильный, по сути же – в медеэлектролитный.

В 1908 году в канцелярской книге «Штатъ служащих Кыштымскаго завода», в оглавлении, в разделе «НКыштым. заводъ», в самом низу, после «Палицiи» и «Церковнослужителей», появилась надпись «Электролит. завод». Список его служащих на странице 58 открывает явно не русская фамилия «Багюли И.» (вполне возможно, что это аналог более или менее известной английской фамилии Бэгьюли: Фил Бэгьли – автор популярной среди менеджмента книги «Управление проектами». Имеет ли он отношение к нашему Багюли? Пока неизвестно!). Так вот, с 26 февраля 1908 года И.Багюли был назначен заведующим постройкой электролитного завода с жалованием 4750 рублей. В помощь ему с 12 июля этого же года дан тоже английский подданный Г.Аткинсон. Он отвечал за установку электрических машин на электролитном заводе и параллельному пуску в работу трехфазных генераторов на станции Верхне-Кыштымского завода. Его жалованье было гораздо более скромным – 1416 рублей. А вот плавильного мастера Морриса, прибывшего из Великобритании в это же время, но записанного уже как «Василия Ивановича», ценили даже больше, чем заведующего – ему полагалось целых 4850 рублей, да еще квартира, отопление и освещение за счет завода.

В сплошь иностранной команде служащих только создававшегося электролитного завода есть и русская фамилия. На должность помощника надзирателя в августе 1908 года принят Дмитрий Васильевич Тарасов с окладом в 120 рублей.

Так или иначе, новая команда вдохнула жизнь в угасавший завод.

В здании бывшей пудлинговой фабрики (ныне первый пролет старого здания МПЦ) был оборудован печной цех с двумя две рафинировочными анодными печами отражательного типа. Тогдашняя анодная печь была внушительных размеров. Согласно чертежам 1910 года, ванна на ней была длиной пять с половиной метров, шириной три метра, глубиной 0,4 метра и могла вместить около 40 тонн меди. По нынешним временам эти цифры кажутся мизерными: печь «MAERZ» рассчитана на 365 тонн черновой меди. Но речь идет о начале прошлого века…

Производительность такой печи была невелика – всего 20-30 тонн в сутки. Она подолгу разогревалась, ещё дольше шла разливка меди в изложницы. Розлив меди проводился вручную железным ковшом диаметром 60 см, подвешенным на монорельсе. Изложницы изготавливались из чугуна и устанавливались по кругу на разливочном устройстве, которое приводилось в движение пневматическим цилиндром на сжатом воздухе.

В бывшем волочильном цехе, где прежде изготавливалась железная проволока (сегодня на этом месте построен новый корпус медеплавильного цеха), разместили электролизные ванны чанового цеха (электролизного). Медь между цехами перевозилась на вагонетках, передвигаемых по рельсам вручную.

В чановом цехе в ноябре 1908 года Нижне-Кыштымский завод первым в России осуществил электролиз меди и получил катодную медь. Затем катоды вновь возвращались в печной цех, где их них плавили круглые слитки – вайербарсы. Именно с этого времени и начинает отсчет медное производство в Кыштыме, именно тогда завод стал медеэлектролитным и обрел свой профиль, определивший не только его судьбу.

Для электролиза нужна была черновая медь, и эта потребность стала толчком для строительства Карабашского медеплавильного завода, которое завершилось к концу 1910 года. В то время он был самым большим на Урале. Из Кыштыма в Карабаш были проложены 40 километров узкоколейной железной дороги.

Во многом благодаря Кыштымским горным заводам производство меди в России за семь лет выросло в 3,6 раза. В 1911 году страна выпустила 28601 тонну меди, опередив по этому показателю Англию, Германию и даже Канаду.

Сразу после революции завод был национализирован постановлением Совета народных комиссаров от 27 декабря 1917 года. Лесли Уркварт пытался его вернуть, вел об этом переговоры на самом высоком уровне, но успеха не добился. До 1922 года кыштымские заводы, Карабашский и Соймановский рудники фактически были остановлены вследствие разрушений, затоплений, пожаров, спровоцированных гражданской войной. В 1920 году на заводе из сохранившихся вайебарсов наладили прокатку медной проволоки, паралллельно шло восстановление основного производства. К концу 1922 года были пущены медеплавильный и электролизный цеха, а потом вновь началось бурное развитие производства. В годы Великой Отечественной войны медь и ее сплавы, произведенные на КМЭЗ, применялись для производства снарядов, радиоприборов и приборов связи, двигателей. Завод работал на пределе возможного.

В годы советской власти Кыштымский медеэлектролитный завод продолжал оставаться первопроходцем, осваивал новые виды продукции. В 1956 году здесь впервые в Советском Союзе была получена медная электролитическая фольга толщиной в 50 микрон. В 90-е годы состоялся пуск электролизного отделения нового цеха электролиза меди (ЦЭМ), в основу которого заложена единственная на тот момент в России безосновная технология электролитического рафинирования меди. Благодаря ей удалось достичь очень высокой чистоты катодной меди (среднее содержание меди – 99,997 процента).

КМЭЗ ХХI века – это современное, стремительно развивающееся предприятие, с 2003 года входящее в состав Русской медной компании. Под управлением РМК завод прошел полное техническое перевооружение. За 15 лет реализовано два десятка проектов по модернизации предприятия, в которые вложено более 3 млрд рублей.